共挤塑木的生产工艺
共挤塑木真正意义上的结合了塑料与实木的优点，是新一代的塑木材料，具有质感亲和、强重比高、保温性能强、防火防潮阻燃、装饰性能好、可加工性强、免维护等诸多优点。
共挤塑木是由2台挤出机分别挤出PVC塑木基材和ASA共挤包覆料，然后通过共挤复合模头，使ASA包覆层随基材挤出时附着在基材表面，以达到包覆基材的目的。由于包覆层使用的原料不同，共挤包覆性能也有所差别，目前共挤包覆层材料主要有 PMMA、PVC和ASA，
1、原材料的处理：
PVC塑木料是由 PVC树脂、木粉、稳定剂、润滑剂、填充剂、改性剂等混合而成，与一般 PVC的混料工艺相同。ASA料加工前要进行烘干处理，以防表面出现麻点、不光等缺陷，烘干条件为：85℃-95℃、3-6小时。
工艺条件
(1)共挤机
(2)主挤出机
生产中应注意的问题原料的处理：ASA料必须经烘干处理，首次烘干时间要稍长些，不低于4小时。烘干温度的选择要根据具体情况而定，温度高，时间可短些;温度低，时间可适当延长，但最长不能超过24小时。
2.表面划痕的处理：
产品脱模后，ASA表面并没有划痕，十分光滑、均匀;而经过冷却定型后，表面就出现粉状的物质;完全冷却后，表面会出现明显的划痕。对此，必须保障定型模内较光滑，没有直角过渡接缝，划痕较少;定型模越短，表面划痕越少，2段定型模生产的产品较4段定型模生产的产品划痕要少;将4段定型模的后 3段进行适当处理，生产的产品几乎没有划痕，表面状况大为改观。
3.共挤层厚度的控制：
ASA共挤层的厚度与ASA包覆层的耐候性、遮盖率以及加工性能相关，生产上通过控制共挤机的挤出量来控制共挤层的厚度。ASA具有极强的耐候性，且与PVC有很好的相溶性，二者结合非常牢固。因此，一般ASA共挤层厚度达到0.2-0.3mm就可满足质量要求。厚度太薄，有些较浅的颜色会出现露白现象;厚度过厚，生产的型材有时会出现弯曲现象，因此控制好共挤层的厚度对保证产品质量是十分重要的。
随着全球的森林资源日趋枯竭、国民环保意识日益高涨，塑木产业得到了良好的发展，同时ASA-PVC共挤塑木也被广泛应用于园林、运输、建筑、家装、车船内饰等领域。
